Làm thế nào để khăn lau cá nhân có thể cải thiện các đặc tính chống khô của họ bằng cách tối ưu hóa quá trình niêm phong?

Khăn lau cá nhân là một sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản làm sạch, chăm sóc và vệ sinh hàng ngày, và một trong những đặc điểm cốt lõi của nó là "giữ độ ẩm". Trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sử dụng, nếu khăn ướt khô hoặc chất lỏng bốc hơi, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến trải nghiệm người dùng và hiệu suất sản phẩm. Do đó, cải thiện tài sản chống khô bằng cách tối ưu hóa quá trình niêm phong là một liên kết kỹ thuật quan trọng trong thiết kế bao bì khăn ướt.

Sau đây là các biện pháp chính và phương pháp thực hiện được thực hiện xung quanh mục tiêu này:
1. Chọn vật liệu đóng gói hàng rào cao
Vật liệu của bao bì khăn ướt ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng niêm phong và độ ẩm của nó:
Phim tổng hợp đa lớp: Các cấu trúc phổ biến như PE/AL/PP, PET/AL/PE, v.v., trong đó lớp lá nhôm có thể ngăn chặn sự xâm nhập của hơi nước một cách hiệu quả;
Phim được phủ nhôm (VMPET): So với màng nhựa nguyên chất, nó có hiệu suất hàng rào hơi nước cao hơn và chi phí tương đối thấp;
Vật liệu phân hủy sinh học: Với sự phát triển của xu hướng bảo vệ môi trường, một số thương hiệu sử dụng các vật liệu có thể phân hủy như PLA và PBAT, nhưng chúng cần thêm các lớp rào cản (như EVOH) để cải thiện khả năng chống khô.
Việc lựa chọn các vật liệu nên xem xét toàn diện tính thấm không khí, tính linh hoạt, hiệu suất niêm phong nhiệt và các yêu cầu bảo vệ môi trường để đảm bảo rằng khăn lau vẫn còn ẩm trong thời hạn sử dụng.
2. Tối ưu hóa các thông số nhiệt độ và áp suất niêm phong nhiệt
Chất lượng của con dấu trực tiếp xác định liệu gói có thể duy trì độ ẩm bên trong trong một thời gian dài hay không:
Kiểm soát chính xác nhiệt độ niêm phong nhiệt:
Nếu nhiệt độ quá thấp, con dấu sẽ lỏng lẻo và dễ bị vỡ trong quá trình vận chuyển;
Nếu nhiệt độ quá cao, màng có thể tan chảy, khiến con dấu bị hỏng;
Các vật liệu khác nhau có phạm vi nhiệt độ niêm phong nhiệt tối ưu khác nhau, cần được điều chỉnh theo vật liệu phim.
Điều chỉnh áp suất và thời gian niêm phong nhiệt:
Áp lực không đủ sẽ khiến con dấu bị lỏng và dễ bị rò rỉ;
Nếu thời gian quá ngắn, một trái phiếu mạnh không thể được hình thành;
Sự kết hợp tối ưu được xác định bởi thí nghiệm, có thể cải thiện đáng kể sức mạnh niêm phong và niêm phong.
3. Cải thiện thiết kế cấu trúc niêm phong
Việc niêm phong cạnh thẳng truyền thống có thể có nguy cơ rò rỉ cạnh, do đó, sơ đồ tối ưu hóa cấu trúc sau đây có thể được áp dụng:
Thiết kế đường dây nán hai kênh:
Thêm một đường niêm phong phụ trợ phía trên đường niêm phong chính để tăng sự dư thừa;
Ngay cả khi con dấu chính bị hư hỏng nhẹ, nó có thể ngăn không cho nội dung mất nước nhanh chóng.

Con dấu hình sóng hoặc zigzag:
Tăng khu vực niêm phong và tăng cường hiệu ứng niêm phong;
Đồng thời, người dùng cũng dễ dàng xé nó, có tính đến cả chức năng và kinh nghiệm.
Cấu trúc niêm phong khóa kéo:
Thích hợp cho bao bì khăn ướt được mở và sử dụng nhiều lần;
Thiết kế khóa kéo có thể lặp lại hiệu quả đóng cửa để giảm mất nước sau mỗi lần mở.
Iv. Giới thiệu một hệ thống kiểm soát độ ẩm
Ngoài niêm phong vật lý, chu kỳ ướt của khăn ướt cũng có thể được mở rộng bằng cách điều chỉnh môi trường bên trong:
Túi điều hòa độ ẩm tích hợp:
Thêm các thành phần hấp thụ độ ẩm hoặc giữ nước (như túi silica gel, microcapsules glycerin) để tạo thành một môi trường vi mô trong gói;
Nó có thể đệm tác động của sự thay đổi nhiệt độ bên ngoài và độ ẩm đối với khăn ướt đến một mức độ nhất định.
Kiểm soát nội dung chất lỏng ban đầu và giá trị pH:
Điều chỉnh hợp lý công thức của dung dịch khăn ướt để làm cho nó ít biến động hơn;
Thêm một lượng kem dưỡng ẩm thích hợp (như glycerin, propylene glycol) có thể tăng cường khả năng khóa ẩm của khăn lau ướt.
5. Tăng cường kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì
Để đảm bảo rằng chất lượng niêm phong của từng lô sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn, các công ty nên thêm các quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất:
Phương pháp kiểm tra chân không: Đặt thành phẩm trong môi trường chân không để quan sát xem có bong bóng hay không và xác định xem có micropores hay niêm phong kém;
Kiểm tra thâm nhập nước màu: Nhúng phần niêm phong trong chất lỏng màu để kiểm tra rò rỉ;
Chất kiểm tra cường độ con dấu nhiệt: Đo cường độ vỏ của con dấu và đánh giá độ bền của con dấu;
Kiểm tra lão hóa tăng tốc: Mô phỏng nhiệt độ cao và độ ẩm cao hoặc môi trường sấy nhiệt độ thấp để xác minh khả năng chống khô của bao bì trong điều kiện khắc nghiệt.

Các phương pháp kiểm tra này giúp khám phá các lỗi tiềm ẩn và điều chỉnh các tham số quy trình kịp thời.